ス みなさんこんにちは。ジャパンユニックス、ソルダリングエンジニアのスティーブです。

今回は、こて式の自動はんだ付けで出る不良「ツノ」についてお話しします。

ツノは、こて先が離れるときに引き伸ばされて固まった、はんだの突起です。では、ツノができる仕組みを見ていきましょう。

ス フラックスには、酸化物を取り除く働きと、はんだの表面張力を下げる働きがあります。酸化物がなくなり、丸くなろうとする力も弱まるので、はんだは母材になじみ、こて先が離れても母材側へ戻ります。

ス ところが、フラックスが先に失活すると、はんだの表面張力が下がらなくなります。そのため、はんだはこて先に引っ張られたまま固まります。

はんだを足すとツノが収まることがありますが、量が増えたから、とは限りません。糸はんだと一緒に入る、新しいフラックスが効いている可能性が高いです。

ス 一方で、熱が足りなくても、ツノはよく似た形になります。母材が温まらずに、はんだが流れにくくなります。そのため、下に広がらずに冷めてしまい、固まります。

どちらのツノも、量産が安定したあとに起こることがあります。実際の温度が設定より高くずれる、当て時間が長く変わる、はんだ量が少ない。これらは、フラックスが先に失活しやすくなる変化です。位置ずれや、こて先の汚れ、摩耗で熱が伝わりにくくなると、熱不足が起こりやすくなります。見た目では区別しにくく、まずフラックスが疑われるので、熱不足は見落とされやすいのです。

ス しかも、二つのツノは、原因に対する対策が正反対です。熱不足の対策で温める時間を長くすると、フラックスが失活して、ツノが出ることがあります。逆に、ツノを抑えようとして時間を短くすると、今度は未濡れが出ることもあります。

窒素雰囲気下では、フラックスの酸化を抑えるため、活性を長持ちさせます。その条件が変わると、ツノが増えることもあります。量産で条件を変えたときは、何を・いつ・なぜ変えたかが記録に残っているかで、あとが大きく変わります。

ス 固まった形の外観より、ツノがどの場所・どのタイミングで発生したかをリアルタイムに見るほうが、情報量があります。見るポイントは、突起の向き、切れた瞬間、濡れの状態、こて先の状態。そして5つ目が、うまくいっているときの比較材料を、記録として持っているかです。

• ツノの原因は、フラックスだけではない
• 熱が足りなくても、よく似たツノになる
• 固まった形だけでなく、どこで・いつ出たかを見る

ス ツノの原因は、フラックスだけではありません。熱が足りないこともあります。固まった形だけでなく、どこで・いつ出たかを見る、という話でした。