Change Language
新次元フラッシュソルダリングシステム マルチφレーザーソルダリング (Multi-phi Laser)
USP5

高精度はんだ付ロボット

次世代卓上型はんだ付けロボット。
IoTやI4.0を見据えた通信機能の強化とタクトタイム短縮
DFシリーズ

基板サイズに応じて、選べる3タイプに加え、レーザーはんだ付け仕様にも最適化。
工場内ネットワークと接続し、はんだ付け工程の見える化を実現。
更に、追加軸により今まで難しかった侵入角度などを容易にし、高難易度のはんだ付けも簡単に。

  • UNIX-DF204S

    UNIX-DF204S

    コンパクトサイズのはんだ付ロボット

    • ・200mm×210mm(ワークサイズ)
    • ・新型ヒーター搭載
    • ・LAN(イーサネット)、COMポート
    • ・X、Y軸 600mm/sec
    • ・Z軸 250mm/sec
    • ・分離はんだ付けコントローラ
  • UNIX-DF304S

    UNIX-DF304S

    ミドルクラスのはんだ付ロボット

    • ・300mm×275mm(ワークサイズ)
    • ・新型ヒーター搭載
    • ・LAN(イーサネット)、COMポート
    • ・X、Y軸 900mm/sec
    • ・Z軸 400mm/sec
    • ・一体型内蔵コントローラー
  • UNIX-DF404S

    UNIX-DF404S

    ワイドエリアのはんだ付ロボット

    • ・400mm×365mm(ワークサイズ)
    • ・Mサイズ基板にも対応
    • ・新型ヒーター搭載
    • ・LAN(イーサネット)、COMポート
    • ・X、Y軸 900mm/sec
    • ・Z軸 400mm/sec
    • ・一体型内蔵コントローラー

特長

  • ・新型ヒーターで温度特性を改善
  • ・剛性、処理速度アップによる生産性の向上
  • ・LANに接続し、生産状況をリアルタイムで見える化
  • ・2つの付加軸で、複雑形状の基板や部品もカンタンに
  • ・レーザーはんだにも完全対応

レーザーはんだ仕様

  • UNIX-DF203L

    UNIX-DF203L
  • UNIX-DF303L

    UNIX-DF303L
  • UNIX-DF403L

    UNIX-DF403L
OPTION

実現1) インダストリー4.0へ向けて、ネットワーク機能を強化

工場内ネットワークへ接続し、リアルタイムに見える化

実現1) インダストリー4.0へ向けて、ネットワーク機能を強化

※工場内ネットワークと卓上はんだ付ロボットの関係
PLCやLAN、ハブは顧客が工場内に用意したものをそのまま用いる

  • ・LAN、COMポートを通じたデータの出力や外部制御に対応
  • 専用PCモニタリングソフトによる可動状況のリモート監視を実現
  • ・温度特性グラフ、稼働状況、エラー等のリアルタイム監視で、不良品を未然に防ぐ。
  • ・PLCとの接続で、制御コマンドによるロボット制御が可能

実現2) 3Dソルダリングの実現

2つの付加軸で、複雑な形状の製品にも簡単はんだ付

実現2) 3Dソルダリングの実現

※ワーク側に2軸を追加できる

  • ・標準4軸に2軸追加でき、最大6軸まで制御可能
  • ・外部機器の制御をロボット本体で一括操作
  • ・部品回転、基板反転、角度傾斜、円筒形部品の回転、ケーブル抑え等の動作が可能
  • ・省スペースで設定等もカンタン

実現3) 新型ヒーターで、更なる生産性の向上

より高精度になった新型ヒーターを搭載し、温度特性を改善

実現3) 新型ヒーターで、更なる生産性の向上
  • ・温度測定位置をこて先先端に設けることで、より正確な温度動特性を測定可能に
  • ・温度回復が早く、作業効率が向上
  • ・ヒーターとこて先が分離し、個々で交換が可能
  • ・ポカヨケ機構により、コテ先取付け方向の間違いを防ぐ

スイッチボックスで、手軽にプログラム切り替え

スイッチボックスで、手軽にプログラム切り替え

※ 中央のスイッチでプログラムを簡単に切り替えられる

  • ・スイッチボックスにセレクタスイッチを設置
  • ・任意プログラムが簡単に選択、実行 (2ch)

実現4) インダストリー4.0へ。はんだ付のあらゆる工程をデータで管理

DFシリーズ専用のモニタリングソフトウェアを接続すれば、はんだ付温度、プログラムの実行有無など様々なはんだ付工程を見える化し、データ化します。

実現4) インダストリー4.0へ。はんだ付のあらゆる工程をデータで管理

例えば、はんだ付中の温度を観測すると、通常とは異なる温度変化、プログラム稼動を把握し、エラーの通知が可能。

さらに、インターネット・イントラネットに接続でき、登録されたメールアドレスへエラーの通知やエラー番号の報告やログデータのエクスポートが可能。リアルタイムで観測することで、即座にエラーへの対応を可能にしました。

また、あらゆるデータはCSVでも書き出しが可能。工程で派生した様々なログデータから更なる生産性向上へ向けた検討・模索が出来ます。

参考動画

標準構成(こて工法時)

  • ロボット内蔵コントローラー

    ロボット内蔵コントローラー

    ロボット本体及び
    はんだ付操作兼用コントローラー

  • 高精度送り装置

    高精度送り装置

    高精度はんだ送り。
    ワンタッチではんだリールを交換

  • クリーンカットフィーダー 特許取得済

    クリーンカットフィーダー

    フラックス飛散、はんだボール対策

  • ロックオン機構 特許取得済

    ロックオン機構

    はんだ供給の位置ずれを防止

  • こて先クリーナー

    こて先クリーナー

    エアブロー方式

  • 自動はんだ付専用ヒーター・温調機

    自動はんだ付専用ヒーター・温調機

    CAセンサー内蔵専用ヒーター

  • はんだ付ヘッド 特許取得済

    はんだ付ヘッド

    1分でこて先、ヒーターを交換可能

  • ティーチングペンダント

    ティーチングペンダント

    簡単操作・設定

消耗品(こて先)

2,500種類を超えるラインアップから最適なこて先を選択

はんだ付の品質は、”正しいこて先”の選択が重要です。
部品の大小だけではなく、基板素材等、様々な条件から選ばなければなりません。
ジャパンユニックスでは、自動はんだ付専用に開発した、高性能こて先を多数取り揃えています。
また、お客様のワークに合わせて特殊形状の特注品設計・製造もおこなっています。

WARNING

※コピー品にご注意ください
類似したコピー品のこて先がインターネット及び非正規代理店等で販売されていることが確認されております。ご注意ください。

詳細はこちら

追加オプション

豊富な追加機能を組み合わせることで、より高品質・高精度のはんだ付実装、タクト短縮を実現することが出来ます。

  • ロックオン機構

    ロックオン機構

    発生しがちなはんだ供給の位置ずれを防止

  • クリーンカットフィーダー

    クリーンカットフィーダー

    フラックス飛散、
    はんだボールを大幅軽減

  • 3軸位置補正機構

    3軸位置補正機構

    こて先消耗、熱膨張時の位置ずれを自動補正

  • 高精度送り装置

    高精度送り装置

    超微細はんだ付に対応。
    最少径φ0.15mm~

  • レーザーユニット

    レーザーユニット

    レーザー照射による非接触型はんだ付

  • 超音波はんだ付コントローラー

    超音波はんだ付
    コントローラー

    高精度な超音波と温度制御を実現

CLOSE
新次元フラッシュソルダリングシステム マルチφレーザーソルダリング (Multi-phi Laser)
USP5
Change Language