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フルオートメーションラインの時代に
向けた新世代の多関節型はんだ付けロボット

はんだ付けに関するデータを出力・蓄積できる通信ネットワーク機能を強化し、オペレータスキルに関係なく使いこなせる総合ソフトウェアを搭載。

Check Points

• 角度のある実装面でも最適な角度からはんだ付けを実現。
• 省スペースで設置が可能。
• はんだ付けの情報をリアルタイムに監視し、記録保存が可能。
• 外部からのはんだ条件・設定などの通信制御が可能。
• はんだ条件をPC専用ソフトウェア「Soldering Configurator」で簡単プログラム編集。
• ロボット教示をわかりやすくする、はんだ付け専用コマンドを採用。

レーザーはんだ付けを「見える化」する
Thermo Pro™とは

Thermo Pro™は、放射温度計を用いて制御を行うレーザーはんだ付けシステムの総称。レーザーはんだ付けにおける従来の管理項目（出力、時間等）に加え、Thermo Pro™を搭載することではんだ付け時の温度管理、制御が可能に。

Check Points

• Soldering Managerを併用することで測定温度をグラフとして表示。
• 設定した温度帯から外れた場合に出力できる温度バンド判定機能。
• 温度制御された時のレーザー出力をベースに条件の最適化。
• 量産時の工程管理だけでなく、評価時の最適化へ活用。

フルオートメーションラインの時代に
向けた新世代の多関節型はんだ付けロボット

はんだ付けに関するデータを出力・蓄積できる通信ネットワーク機能を強化し、オペレータスキルに関係なく使いこなせる総合ソフトウェアを搭載。

Check Points

• はんだ付けの情報をリアルタイムに監視し、記録保存が可能。
• 外部からのはんだ条件・設定などの通信制御が可能。
• レーザユニットとの接続により、多彩なはんだ付けが可能。
• はんだ条件をPC専用ソフトウェア「Soldering Configurator M3」で簡単プログラム編集。
• ロボット教示をわかりやすくする、はんだ付け専用コマンドを採用。

Thermo Pro™ (温度制御機能)で
生産現場のより高度な工程管理を実現

レーザーはんだ付における従来の管理項目（出力、時間）に加え、はんだ付時の温度管理、制御が可能に。現場の工程管理だけでなく生産技術向上も支援。

レーザー形状の最適化ではんだ付効率UP!
後工程だけでなくSMTも対応

高効率な熱供給へ向けて真円状だけでなく、楕円、四角、リングなどの異形状に対応。スポットリフローとしてSMTはんだ付可能なエリアレーザーもラインナップ。

Check Points

• 各ポイントごとにベストな条件設定が可能。
• レーザー照射だけでなく、糸はんだ供給パラメータも一元管理。
• 放射温度計の接続によりはんだ付時の温度モニタリング、制御が可能。
• 異形レーザーによりより最適化されたはんだ付けを実現。
• エリアレーザーでSMTはんだ付も同時多点で対応可能。

更に一歩進んだ工程管理へ
データ保存でトレーサビリティも充実

はんだ付ロボットの稼働状態をリアルタイムに表示、見える化。はんだ付時の映像、データを記録することで現場の工程管理だけでなく、トレーサビリティ機能も充実。

Check Points

• 新たにULD-02対応モデルが登場。
• ロボット稼働状態の見える化。
• はんだ付時の映像記録、データの記録によりトレーサビリティが充実。
• 取得データのシェアによりグローバルに工程管理が可能に。
• 従来のこてはんだ付ロボットだけでなく、レーザーも対応。